沃盾模组式制氮机特点

◆高效能、低空氮比，进而实现节能减排，提高经济效益。模组式制氮机采用高性能分子筛，99.99%空氮比达到4.2:1,传统双塔式制氮机99.99%空氮比为5.5:1。例40Nm3/h模 组式制氮机需要压缩空气2.8Nm3 /min,而40Nm3/h双塔式制氮机需要压缩空气3.7Nm3/min,节省24%的能耗。

◆采用PLC可编控制程序，配备高分辨率的人机交互，侦测各项数据(空气压力、氮气压力、氮气纯度、氮气流量)，记录运行情况等。实现不合格氮气全自动排空、节能自动暂停机功能，最大限度的节省能耗。

◆采用独特的电磁阀与气动阀相结合的控制方式，避免传统繁琐的多阀[ ]控制结构，运行稳定可靠。

采用高强度铝合金结构，不腐不锈，避免因管道内壁腐蚀、脱落等原因造成的设备故障，保证生产正常运转，大大延长整机使用寿命。部分机型可内置氮气罐，最大限度节省客户的有效安装空间。

◆设备支持连续24小时不间断提供所需品质氮气，避免因气瓶使用完造成的过渡时间停产。产能扩充时不需要考虑去除旧设备更换较大设备带来的成本问题，只需要增加相应的模块，就能满足扩充要求，方便快捷，节约成本。

沃盾模组式制氮机工作流程

◆模组式制氮机由多个高强度铝合金腔体组成。每组腔体分为两个腔，每个腔体填满吸附剂，用以分离经过压缩空气中的氮气和氧气。当一个腔在工作(吸附)时，与其相对的另-侧利用变压吸附方法再生。工作时，压缩空气自吸附腔底部向上均匀扩散，空气中的氧气被吸附剂吸附，实现氮氧分离得到氮气。再生时，部分高纯度氮气从工作压力膨胀到大气压力，经过含氧已饱和的吸附剂，将它吸附的氧气带走，吸附剂得以再生。

沃盾模组式制氮机优势

◆平均分流技术， 充分利用每颗吸附剂;

◆体积小巧，适用各种场合应用;

◆无需压力容器检测，为用户省去费用和时间;

◆吸附塔腔体采用铝合金材质，尤其适合食品医药行业; .

◆模芯更换技术， 维保轻松便捷;

◆吸附塔采用直管设计，暴风雪填充技术，弹簧压紧装置，避免吸附剂产生隧道化效应。

想了解更多沃盾模组式制氮机，请来电咨询宜聚机电杨先生：13790625928