众所周知，基本每个工厂都会用到空压机，那么空压机管道安装设计、工艺、选材等将会直接影响空压机的正常使用及后续节能。
空压机站的设计要注意以下事项：
1、选择采光良好的宽阔场所，以利于操作、保养和维修时所需的空间和照明。选择空气湿度低、灰尘少，空气清新且通风好的场所，避免水雾、酸雾、油雾，多粉尘和多纤维的环境
2、地面必须用水泥浇筑平整，空压机下铺放较厚的橡胶减震垫，如距住宒区较近，可在墙壁和房内顶部安装吸音板，减少噪音的反射和外泄。空压机房内无杂物。
压缩空气管路系统的铺设
3、足够的维修保养空间：要求空压机与空压机之间，空压机与墙面之间的间距不小于1.0m(也可根据机型做适当调整)，维修时人能正常操作，手臂能够舒展开，蹲站自如，以便于检测和维修。
4、足够的冷风进入：供空压机压缩和散热，其中大部分冷风用于散热，空压机房不能密封或门窗紧闭。
5、散热器散热良好：一般建议用户安装通风管道，通风管道的外部加装工业风机。通风管道和散热器联接处留活动的小门，以便定期用储气罐内剩余的空气自上往下、自外向内清理散热器内聚集的灰尘。没条件加装导风罩的，也要求散热器离房顶最低不小于2m，房顶和墙壁的高处必须加装强力风机，向外把热风有效的抽出;
6、大型空压机站内如能安装行吊且符件允许，装行吊还是相当必要的，因大机型螺杆空压机的主机和电机损坏故障时，须拆下维修，需考虑到主机和电机的装缷问题;
理想的配管是主管线环绕整个厂房，这样可以在任何位置均可以获得双方向的压缩空气。如在某支线用气量突然大增时，可以减少压降。除此之外，在环状主管线上应配置适当的阀组，以利于检修时切断之用。多台空压机空气输出管道并联联网时，空压机输出端无须加装止回阀。
压缩空气管路配管应注意的事项：

主管路配管时，管路须有1°～2°的倾斜度，以利于管路中冷凝水的排出。配管管路的压力降不得超过空压机使用压力的5%，故配管时最好选用比设计值大的管路，其计算公式如下：管径计算d＝mm＝mm，其中Q压－压缩空气在管道内流量m3/min，V－压缩空气在管道内的流速m/s，Q自－空压机铭牌标量m3/min，p排绝－空压机排气绝压bar。
用空压机的人都知道，如果空压机管道过长，管路铺设要考虑到过长距离造成的压力损失，也就是压力降的问题，对于用气点相对较多的工厂，可铺设环形供气管道，主管路的管径加粗到空压机出口管径的二至三倍，这样就可以保证压缩空气的输送量，且使一个具体的用气点，得到来自两个方向的压缩空气。环形压缩空气管道在必要时可在管道的中间位置加装储气罐，环管相当于是一个压力容器，可以确保空压机管道内没处压力都是一样。另外，在空压机选型时，需留出一定的压缩空气余量，以弥补压力流量的损耗。

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